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PVC管因其耐腐蚀性强、重量轻而被广泛应用于建筑、化工等领域。不同类型的管道采用不同的工艺生产。PVC管重要的挤出工艺通常是通过单螺杆或多螺杆挤出机来实现的。根据PVC管材的规格,选择合适的挤出机类型,优化和改进挤出机的部件结构,设计佳的挤出工艺参数是PVC管材加工和成型技术研究的重点。
在PVC管的加工过程中,挤出机头是非常重要的,主要是因为挤出机头通道的结构影响着塑料熔体在挤出过程中的流动状态,决定着挤出效率和产品质量。因此,通道结构的合理设计是影响PVC挤出成型的主要因素之一。
1、PVC-U管材
PVC- U以PVC为主要基体材料。通过添加稳定剂和加工助剂,提高了PVC-U管材的耐腐蚀性能和润滑性,使其重量轻、强度高、耐酸碱腐蚀性能好。
2、 PVC-M管材
PVC-M管材具有较高的韧性,提高了管材对点载的抵抗能力。增韧主要是加入弹性体或聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等有机刚性颗粒。在挤出成型过程中,对加工温度进行控制,防止温度过低或成材率过高或混合不均匀的材料燃烧。
2、 PVC-O管材
PVC-O管材采用PVC-U管材经轴向、周向拉伸加工而成。收回双轴,PVC-O管的材料的结构更加有序,提高管道的强度和韧性,解决了一系列问题,如弱周向强度和抗压性差造成的管道轴向拉伸处理的硬聚氯乙烯管,提高了周向强度、PVC管的整体韧性和耐冲击,提高了管道的强度和韧性性能的材料是充分的利用。
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